脫脂燒結一體爐

真空脫蠟燒結一體爐總體設計要求脫蠟、預燒、燒結及快冷一次性完成。在結構上，與一般普通真空燒結爐不同之處在于：增加了一個石墨內膽，內膽兩端設置內膽門（蓋）。內膽下部開有小口，由石墨管與外部連通。脫蠟時，內膽蓋由氣缸驅動將內膽封閉，并采用低壓載氣脫蠟工藝，載氣流向為爐膛→內膽→收蠟系統→真空排氣系統。從產品中排除的粘結(成型)劑蒸汽隨載氣從下部抽出，經收蠟裝置分離出粘結(成型)劑后，余氣被真空泵抽出排至大氣。 

　　粘結（成型）劑的排出由于采用了上述工藝方式，在爐內不會接觸冷的表面，不會在爐內積存，也不會污染保溫層和發熱體。發熱體設置在內膽與保溫層之間。由于產品外部有內膽，避免受到發熱體的直接輻射，爐內內膽為石墨體，導熱性好。這兩者的作用大大提高了溫度的均勻性。

　　在過程控制方面，本設備可自動和手動操作。自動運行時，溫度與壓力兩個參數可同時進行控制，并選用先進的控制儀器。一是對設備運行狀態進行精密控制，確保產品的質量；同時，由于控制儀器的可靠性，從而減少勞動強度，省去很多因維修而產生的生產停頓。

    溫控采用溫度過程控制儀。操作可按設定的程序從脫蠟開始經預燒、燒結到冷卻至出爐溫度，全自動進行。升溫工藝程序可自行設定，工藝流程可根據所設計的事件在編程時選用。

    壓力控制，是對脫蠟、分壓燒結、氣氛燒結各階段根據設定的壓力參數，由壓力控制儀對閥門進行控制，已達到控制爐內壓力的目的。 這兩者為全自動操作，保證了生產工藝過程的穩定。