粉末冶金所用到的粉末粗度范圍很廣，有粗、細、超細、納米等種類。粉末強度對硬質合金的性能育很大的影響，粉末硬度越細硬度越高，韌性越好。用超細粉未制成的硬質合金設備的硬度比普通硬質合金高1.5一2.OHRA.抗彎強度高580-1800MPa。
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超細硬質合金設備的技術難度在于燒結過程中晶粒極易發生長大，以及對缺陷的敏感性。任伺徽小的缺陷都會導致性能大幅度下降。因此控制晶校長大和結構缺陷是超細硬質合金生產中必須要解決的問題。
存在問題與解決措施
在目前的試驗條件下。再生鐵的使用量以投爐量的30-35%為宜。當再生鐵加入到40%時?；瘜W成份與金相組織均不合格。
由于本廠沖天爐熔煉鐵水經前護儲存后直接到生產線澆注，以及離心澆往的特點。存在鐵水濫度低。成份偏析，外表面枝晶、聚集嚴重。白口傾向較大等問題。
解決措施
首先在沖夭爐熔煉工藝方面：嚴格把好原材料的質量關。選用質量較高的山西焦為燃料（固定碳85%以上）。提高修爐質量，確定最佳風口直徑，風口角度（二排風口向下傾斜0-5度），有效制止了“附壁效應的產生，保證了料位的準確和鐵水成份均勻性。
嚴格控制鼓風機供風量及風壓，以保證焦炭的充分燃燒，得到高溫凈化的鐵水，減少爐內金屬元素的燒損。
孕育處理方面：用IO#孕育劑進行護前瞬時沖入法孕育，促進形核，減少了缸套產生白口和技晶的傾向。改善缸套的切削加工性能。
澆注工藝方面：由于離心鑄造易產生縮松、氣孔等缺陷、嚴格控制放水時間、放水量，保證模溫控制在300-350°，注意因氣缸套內徑不同而調整電動機與澆注機皮帶盤轉速比，使鐵水在合理離心力作用下凝固。
經濟效益
通過加大再生鐵的投爐量。明顯減少其它材料用量。以每噸投爐料使用35%再生鐵為例，可節約成本約140元。全年按生產15000t鑄件計算，年可節約材料成本費200多萬元。
使用再生鐵后，由于減少了新生鐵和廢鋼的加入量，嚴格控制了含C量，減少了廢鋼投護后產生的N量，保證了氣缸套內在質量。降低了鑄件產生氣孔和縮松的傾向。
