過去，人們不斷以為鉆削加工必需在較低的進給量和切削速度下停止，這種觀念在運用普通 鉆頭的加工條件下曾經是正確的。往常，隨著硬質合金鉆頭的呈現，鉆削加工的概念也發作 了變化。事實上，經過正確選用適宜的硬質合金鉆頭，能夠大幅度進步鉆削消費率，降低每孔加工本錢。
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加工精度
選用硬質合金鉆頭時，首先需求思索鉆削加工的尺寸精度請求。普通來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因而，鉆頭制造商通常依據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭停止分類。
加工穩定性
除了思索鉆孔精度請求外，選擇鉆頭時還需思索加工機床的穩定性。機床穩定性關于鉆頭的 平安運用壽命和鉆孔精度至關重要，因而需求認真檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應思索鉆頭本身的穩定性。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產生微小變形，因而十分合適用于車床加工；而 整體硬質合金鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，特別當鉆頭定心情況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鉆削加工中不容無視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時特別如此），且無論運用何種鉆頭均無法逃避這一問題。加工車間經常采用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種辦法只要在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的狀況下才有效。
每孔加工本錢
消費率或每孔加工本錢是影響鉆孔加工最重要的要素。為進步消費率，鉆頭制造商正努力于 研討可集成多種操作工序的加工辦法，并開發可完成高進給、高轉速加工的鉆削刀具。在思索每孔加工本錢時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。普通來說，一支整體硬質合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鉆頭只能重磨3～4次，而可改換硬質合金齒冠鉆頭 在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次。
由于焊接式或整體硬質合金鉆頭需求重磨，為防止刀具發作破損，車間在運用這種鉆頭時傾 向于采用較低的切削參數，因而也會影響鉆削消費率。而可改換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用最大的進給量和切削速度而不用擔憂齒冠破損。
在許多狀況下，由于焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨后的切削刃外形和刃口處置狀態與新鉆 頭難以完整吻合，因而其切削性能也與新鉆頭存在一定差別。此外，如重磨過程中對切削刃 處置不當，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而招致鉆頭壽命 縮短。而新型可改換硬質合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩定分歧。
