硬質合金材料在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不當等極簡單致使硬質合金因磨削溫度過高致使合金外表過燒或至其耐性下降 首要，需求擬定合理的磨削技術，這是保證硬質合金磨削加工的根底。合理挑選磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如恰當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件觸摸面積削減，散熱條件得到改進，然后有用地操控表層溫度的進步。
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其次是挑選適宜的冷卻液至關重要。合理運用冷卻光滑液，發揚冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清洗，然后操控磨削熱在答應范圍內，以避免工件熱變形。http://m.xghelper.cn/改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區，發揚有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。 kaixin100.cn
將熱處置后的淬火應力下降到最低極限，由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變很容易使工件發生裂紋。關于高精度模具為了消除磨削的剩余應力，在磨削后應進行低溫時效處置以進步耐性
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硬質合金磨削加工技術是謹慎的生產過程，對商品功能的影響也是對比直接的。當然，怎么磨削加工出最優功能的硬質合金商品都需求跟詳細生產技術緊密結合。
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