高效切削是20世紀90年代迅速走向實際應用的先進加工技術，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機械等行業得到廣泛的應用。統計數據表明，在金屬切削領域，（1）刀具價格降低30%，最終產品的單件成本降低1%；（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%。可以看出，高效切削可以通過提高加工效率，來達到在產品生命周期內減少相應的人工成本、能源消耗、設備折舊等各方面支出的目的，從而大大降低產品成本。不僅如此，高效的生產效率可以幫助企業抓住市場機遇，從而提升企業的綜合競爭力。 內容來自kaixin100
硬質合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事實上，硬質合金在過去90年的時間中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演著重要的角色。隨著刀具涂層技術的進一步發展，硬質合金的切削性能發生了本質的變化，在高效切削加工中的應用范圍不斷擴大。作為刀具材料，硬質合金是目前高速切削技術中最重要的組成部分，在切削實踐中發揮著不可或缺的作用。
根據(中國整體硬質合金刀具消費市場走勢)統計，2010年我國的金屬切削刀具市場容量已達330億元，約占全球市場的20%，已成為全球最大的刀具消費市場。其中包括進口刀具約110億元和國產刀具約220億元。進口的基本上是高端刀具，而國產刀具中的高端刀具只有20億元，還不到國產刀具總量的10%。
可見，2010年我國的高端刀具市場約有130億元，國產率只有15%左右。
在110億的進口刀具中，除了約10億元的高性能高速鋼刀具外，主要是硬質合金刀具，約占100億元，其中可轉位刀片和刀體約70億元，整體硬質合金刀具約20億元，刀柄約10億元。這些進口刀具大多進入了我國航空航天、汽車摩托車、軌道交通、能源電力、模具制造等重點行業的高端制造領域。
國產的220億元刀具中大部分屬于低端產品，絕大部分仍是高速鋼標準刀具，加工效率和加工精度都較低，常用于傳統機床和低精度機床上。從表2可以看出，我國在PCD/PCBN等超硬刀具的用量比例上與國外差別并不大，但在硬質合金刀具，尤其是整硬刀具的使用量比例上存在巨大差距。
整硬刀具大致可分為鉆頭、鉸刀、絲錐和立銑刀，鉆頭、鉸刀和絲錐為孔加工刀具，立銑刀主要用于銑削平面和曲面。整硬鉸刀和整硬絲錐的產值不大，鉆頭和立銑刀是整硬刀具的主要產品，占整硬刀具的98%以上。
國產整硬刀具往往集中在低檔鉆頭及銑刀和PCB行業微徑刀具，該類刀具雖然市場可觀，但附加值很低，逐步淪為資源消耗型產品。高端整硬刀具市場則由歐美及日本產品占主導地位。
