濕磨機的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現在下述四個方面：
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混合作用
混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優質的硬質合金產品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補W/C在卸料前1h加入即可達到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。
破碎作用
混合料生產中所使用的原料粒度規格不同，作為主要原料存在不少的團粒結構，不利于生產高質量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。
增氧作用
混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質合金生產中的有害物質，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負面影響。
防止濕磨過程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度；二是選擇恰當的生產工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機物質的溶液或細粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。
濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態下單位每小時的增氧量導致碳損失約為0.003%（質量分數）。
活化作用
球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發生扭曲、畸變；粉末體內能增加；這種現象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現得尤為明顯。球磨過程中出現的活化現象有兩種不同的看法：傳統的觀點認為它對燒結的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結”；但這種“活化現象”也會造成合金燒結過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現象的發生。[1]
