粉末冶金燒結

點擊量：發(fā)表時間：2018-07-25 14:32:14字體大小：小中大

　（一）燒結概念

　　燒結是粉末或粉末壓胚，加熱到低于其中基本成分的熔點溫度下保溫，然后以一定的方式和速度冷卻至室溫。

　　（二）燒結的結果是粉末顆粒之間發(fā)生黏結，燒結體的強度增加。

　　（三）燒結爐的基本結構

　　1、粉末冶金工藝對燒結爐的結構有如下要求：

　　（1）有密封的爐殼或馬弗套，爐內通以還原氣氛以防止空氣進入。

　　（2）有平穩(wěn)可靠的物料傳送機構。

　　（3）有預熱帶，用以排除壓胚內潤滑劑及吸附的氣體。

　　（4）有足夠功率的高溫燒結帶，使制品有充分的燒結保溫過程。

　　（5）有防止氧化和形成最終金相組織的水套冷卻帶。

　　（6）有調節(jié)控制加熱速度，燒結速度和保溫時間，冷卻速度等的裝置。

　　（7）有嚴格的溫度控制系統(tǒng)。

　　（8）爐膛截面的溫度分布均勻。

　　（9）加熱元件需要滿足燒結溫度條件的要求。

　　（四）燒結爐主要構成部分介紹

　　粉末冶金連續(xù)燒結電爐一般有預熱帶，燒結，冷卻帶三個部分組成。整個

　　爐體結構縱向通常用馬套將其貫穿連成一個整體，爐管內通入保護氣體。

　　1、RBO裝置

　　主要用丙烷，空氣以一定的比例混合為燃氣，經(jīng)噴嘴混合燃燒產生的熱氣流直接脫蠟燒結件，以求達到快速脫蠟的目的。

　　該裝置主要由丙烷和空氣的供氣系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和燃燒噴嘴組成。

　　RBO裝置的優(yōu)點：

　　（1）熱氣流對胚料的加熱比電加熱均勻，胚料不易開裂。加熱速度可以明顯提高。

　　（2）熱體的有機氣體容易被燃氣帶走，脫蠟帶的長度可以明顯縮短。RBO溫度一般設定650～750℃之間，溫度設定高去除潤滑劑的效果好，但表面燃燒導致產品表面流失的碳也相對的多。

　　①預熱帶

　　預熱粉末壓胚與燒除潤滑劑。

　　②燒結帶

　　以使壓胚在規(guī)定溫度下保溫足夠長的時間，從而獲得燒結零件所需的物理—機械性能。

　　i.冷卻帶

　　包括急冷帶和水套冷卻帶。以使壓胚從高溫快速冷卻以得到產品所需的金相組織結構。

　　ii.電加熱元件

　　NI—Cr合金加熱溫度≤1000℃

　　Fe—Cr—Al合金加熱溫度≤1150℃

　　硅碳棒鉬絲加熱溫度≥1200℃

　　2、高溫燒結設備介紹

　　（1）高溫燒結作為一個提高粉末冶金零部件力學性能的工藝方法，目前受到廣泛的應用。在1250～1350℃的溫度下進行燒結不但會加速合金元素的均勻化，而且允許使用像Mn,V,和Cr等對氧很敏感的合金元素。

　　（2）高溫燒結爐的類型

　　推舟式和步進梁式

　　（3）高溫燒結的優(yōu)點

　　①合金成分更均勻

　　②更高的密度

　　③內部孔隙更小

　　④更高的屈服強度

　　⑤極限抗拉強度提高

　　⑥硬度提高

　　3、設備制造發(fā)展方向

　　高溫燒結設備代表了燒結設備發(fā)展的先進水平，由于其獨特的設計結構，無論是從燒結溫度，產量，氣體消耗還是自動化程度來說，都具有傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐不可比擬的優(yōu)勢。

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