粉末冶金設(shè)備上常采用壓制成型技術(shù)來將金屬粉末制成各種金屬零件。采用該技術(shù)可以在金屬零件中留下多空結(jié)構(gòu)，提高零件自潤(rùn)滑和隔音效果。下面來具體了解一下該技術(shù)。
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粉末壓制成型是粉末冶金生產(chǎn)的基本成型方法，在壓摸中填裝粉末，然后在壓力機(jī)下加壓，脫模后得到所需形狀和尺寸的壓坯制品，粗略分三階段：
1、壓塊密度隨壓力增加而迅速增大，孔隙急劇減少。
2、壓塊密度增加緩慢，因孔隙在1階段中大量消除，繼續(xù)加壓讓顆粒發(fā)生彈性屈服變形。
3、增大壓力，達(dá)到粉末材料的屈服極限和強(qiáng)度極限，粉末顆粒在此壓力下產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙，使壓塊密度隨之增大。
在粉末冶金設(shè)備壓制成型過程中，粉末粒度對(duì)壓制效果有著直接影響，粉末分散度越大，壓力越大，壓塊密度越小，有較大的強(qiáng)度值，成型性好；料粒較粗，壓塊容易達(dá)到較高的壓塊密度，但其密度分布往往是不均勻的。
