粉末冶金是將金屬材料制造與零件加工結(jié)合在同一工藝流程的特殊技術(shù)，是提高金屬材料性能和開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段。粉末冶金材料及制品以其優(yōu)異的技術(shù)性能和良好的經(jīng)濟(jì)效益而被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，并與新技術(shù)革命息息相關(guān)；粉末冶金技術(shù)在工業(yè)先進(jìn)國家得到高度重視。近10年來，加拿大和美國的粉末冶金構(gòu)件以每年10%的速度遞增，而日本和英國則每年增長(zhǎng)12%左右。與發(fā)達(dá)國家相比，我國的粉末冶金技術(shù)還有較大差距，不能適應(yīng)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需要。特別是工礦機(jī)械行業(yè)，其產(chǎn)品的粉末冶金構(gòu)件所占的比重甚?。涣慵贩N少，應(yīng)用不夠廣泛，生產(chǎn)效率低。行業(yè)同仁應(yīng)形成共識(shí)，在工礦機(jī)械行業(yè)推廣粉末冶金技術(shù)事半功倍，將會(huì)獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 Kaixin100內(nèi)容管理系統(tǒng)
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粉末冶金構(gòu)件的工藝性和市場(chǎng)適應(yīng)性較好粉末冶金適用于制造許多重要的機(jī)械基礎(chǔ)件；能以良好的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率提供性能和精度符合要求的專用機(jī)械零件，特別是用一般方法難以加工成型的復(fù)雜形狀的零件，例如工礦車輛使用的低噪聲銅基含油軸承、鐵基含油軸承、銅鐵雙金屬軸套、高溫自潤滑軸承、萬向關(guān)節(jié)軸承、離合摩擦片和電機(jī)車受電弓滑板等。
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采用粉末冶金技術(shù)制造類似零件，不但成型容易，加工量較少，節(jié)材節(jié)能，成本低和效益高，而且可以達(dá)到很高的精度，并可保證精度的一致性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，粉末熱鍛件零件尺寸精度為±0.2mm，重量波動(dòng)為±0.5%，優(yōu)于普通鍛件（分別為±1.5mm和±3.5%）。粉末冶金零件的表面粗糙度為Ra1.0～Ra6.3，優(yōu)于機(jī)械加工零件（為Ra1.0～Ra250）；粉末冶金齒輪可以達(dá)到滾齒加工齒輪的精度；一般零件的精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6，經(jīng)復(fù)壓復(fù)燒精整后可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，而且零件尺寸精度的一致性較好，上萬只甚至幾十萬只零件的誤差都可控制在同一公差帶范圍內(nèi)。
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采用粉末冶金制造機(jī)械零件容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向，能夠結(jié)合市場(chǎng)要求及時(shí)開發(fā)適銷對(duì)路的產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因?yàn)榉勰┮苯鸺夹g(shù)對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵構(gòu)件的改變，不需消耗大量的工時(shí)進(jìn)行工裝改造，可以采用機(jī)械組合、擴(kuò)散組合、液相燒結(jié)、摻銅組合和釬焊等組合技術(shù)，把所需較復(fù)雜形狀的零件分解成多個(gè)部分，然后組合成一體。國外采用玻璃纖維增強(qiáng)聚苯撐硫樹脂粘結(jié)法，已研制成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投入較少，效益較高粉末冶金構(gòu)件制造工藝屬于少切削或無切削加工工藝。由金屬粉末壓制成型的制品，其形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機(jī)械加工工藝相比，工序簡(jiǎn)捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形狀越復(fù)雜，機(jī)械加工工藝越多的零件，當(dāng)采用粉末冶金工藝制造時(shí)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益越顯著。
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