粉末冶金是將金屬材料制造與零件加工結合在同一工藝流程的特殊技術，是提高金屬材料性能和開發新產品的有效手段。粉末冶金材料及制品以其優異的技術性能和良好的經濟效益而被廣泛地應用于各個工業部門，并與新技術革命息息相關；粉末冶金技術在工業先進國家得到高度重視。近10年來，加拿大和美國的粉末冶金構件以每年10%的速度遞增，而日本和英國則每年增長12%左右。與發達國家相比，我國的粉末冶金技術還有較大差距，不能適應機械工業發展的需要。特別是工礦機械行業，其產品的粉末冶金構件所占的比重甚小；零件品種少，應用不夠廣泛，生產效率低。行業同仁應形成共識，在工礦機械行業推廣粉末冶金技術事半功倍，將會獲得良好的技術經濟效益。 Kaixin100內容管理系統
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粉末冶金構件的工藝性和市場適應性較好粉末冶金適用于制造許多重要的機械基礎件；能以良好的經濟效益和生產效率提供性能和精度符合要求的專用機械零件，特別是用一般方法難以加工成型的復雜形狀的零件，例如工礦車輛使用的低噪聲銅基含油軸承、鐵基含油軸承、銅鐵雙金屬軸套、高溫自潤滑軸承、萬向關節軸承、離合摩擦片和電機車受電弓滑板等。
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采用粉末冶金技術制造類似零件，不但成型容易，加工量較少，節材節能，成本低和效益高，而且可以達到很高的精度，并可保證精度的一致性。生產實踐證明，粉末熱鍛件零件尺寸精度為±0.2mm，重量波動為±0.5%，優于普通鍛件（分別為±1.5mm和±3.5%）。粉末冶金零件的表面粗糙度為Ra1.0～Ra6.3，優于機械加工零件（為Ra1.0～Ra250）；粉末冶金齒輪可以達到滾齒加工齒輪的精度；一般零件的精度可達到IT7～IT6，經復壓復燒精整后可達IT6～IT5，而且零件尺寸精度的一致性較好，上萬只甚至幾十萬只零件的誤差都可控制在同一公差帶范圍內。
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采用粉末冶金制造機械零件容易實現生產轉向，能夠結合市場要求及時開發適銷對路的產品，調整產品結構。因為粉末冶金技術對產品關鍵構件的改變，不需消耗大量的工時進行工裝改造，可以采用機械組合、擴散組合、液相燒結、摻銅組合和釬焊等組合技術，把所需較復雜形狀的零件分解成多個部分，然后組合成一體。國外采用玻璃纖維增強聚苯撐硫樹脂粘結法，已研制成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投入較少，效益較高粉末冶金構件制造工藝屬于少切削或無切削加工工藝。由金屬粉末壓制成型的制品，其形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機械加工工藝相比，工序簡捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形狀越復雜，機械加工工藝越多的零件，當采用粉末冶金工藝制造時，其技術經濟效益越顯著。
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